Rochester Precision Optics
采用蔡司三坐標測量機降低光學產品制造商30%廢品率 Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光學組件的制造需要利用精巧接觸的高精度檢測。隨著產能提升，以及對高測量效率日益增長的需求和零件質量的提高，尋找合適的質量檢測設備正變得越來越重要。  簡述 位于紐約州威司特亨利耶塔的 RPO ，2012 年2月在現有 64,500 平方英尺總部大樓的基礎上增加了 43,000 平方英尺的空間。產量的提高有利于滿足日益增長的需求，包括他們復雜的設計以及對鏡片、組裝、半成品組裝的快速成型和大批量生產能力。在質量檢測方面，RPO 過去使用各種量具、光學系統和各種手工工具。此時，他們需要一臺三坐標測量機以賦予他們更高的精度和更高的測量效率，以此滿足新的客戶需求。 小型復雜零件的正確解決方案 RPO 選擇了蔡司工業測量的 MICURA 橋式三坐標測量機。“精度是我們*關心的，但同時MICURA 的尺寸也適合我們測量小型復雜的零件”Rochester Precision Optics 的質量經理Nick Gennarino如此說道。配備 VAST XT gold 主動式掃描探頭的MICURA 5/5/5 緊湊高效，具有高達每秒 200 點的高速掃描率，可提供亞微米的精度和低探測力。 除了用于來料檢測、工序中檢測和*終檢測之外, RPO 還使用這臺蔡司三坐標測量機來進行首件檢測和設計研究。他們*常測量的組件是用來裝載透鏡的金屬或塑料桶，其大約有 2 到 4 英寸長。材料首先被加工成各種直徑、底切、凹槽和螺紋并滿足公差要求，其次是三坐標測量機上的初始檢測。零件一旦合格，整批零件會開始接下來的生產，測量師會用手工工具進行工序中檢測，并在三坐標測量機上執行定期抽查。整批完成后送去第三方廠家進行電鍍，之后會使用MICURA進行*終檢測。電鍍前后必須密切監控零件的尺寸，因為電鍍工序存在著引起尺寸變化的風險。比對電鍍前的尺寸與電鍍后的尺寸，可以更好地控制*終產品，提高效率并降低廢品率。“你必須知道你電鍍過程中發生了什么，這樣才能獲得好的結果。”Nick 說道。一旦全部完成，零件就被送往裝配部門。目標公差范圍從 3 到 10 微米，他們目前每周測量大約 40 個桶。 零件廢品率降低 短短幾個月后，RPO 注意到產能獲得了提升，零件廢品率也顯著地降低了。在送去電鍍之前對鋁桶檢測有著一個巨大的挑戰，所需的尺寸公差很難達到。自從能夠在電鍍前后使用MICURA 對桶進行檢測，零件的廢品率從 30% 減少到了零。“對我們而言，那是巨大的轉變，”Nick 先生說。而對于一個桶的檢測，測量13個尺寸的時間從8小時降低到了2小時。提高的產能，使得 RPO 現在能夠檢測更多的零件類型。 除了提高了精度和速度之外，MICURA 還為 RPO 帶來了新的檢測機會。來自PRO另一個部門的用于玻璃透鏡的模具，現在可以在自己工廠內完成測量了。模具輪廓的精確度可以被檢測得到，這為發現和修改模具問題提供了有意義的信息。“我們可以采用微米級的精度，看到所需的一切。”RPO 的機械檢查員/編程員 James Keene 說道。他們也能夠更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何發生變化的。“能夠看見材料可以增長、縮小或扭曲多少，實在令人驚訝。”RPO 的機械檢查員/編程員 Joe Hennigan 說道。 公司介紹 Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，當時該公司收購了柯達光學成像系統的制造技術、知識產權和資產。基于其在精密模壓玻璃非球體領域的核心技術，2006 年開始生產，RPO 如今已經從 27 名員工發展為超過 190 名員工。 |
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